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消逝模工艺简介
消逝模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属占有模子位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造要领。
一、消逝模铸造优势
铸件精度高，是一种近无余量、准确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并镌汰了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件外貌粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大镌汰机械加工的用度，和古板砂型铸造要领相比，可以镌汰40%至50%的机械加工时间。
设计无邪，为铸件结构设计提供了充分的自由度� ？梢酝ü菽芰夏Ｆ楹现斐龈叨戎卮蟮闹�。
无古板铸造中的砂芯，因此不会泛起古板砂型铸造中因砂芯尺寸禁绝或下芯位置禁绝确造成铸件壁厚不均。
清洁生产，型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对情形无害,旧砂接纳率95%以上。
降低投资和生产本钱，减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
二、消逝模工艺流程
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具外貌刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入底砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一准时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜笼罩砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后举行钢液浇铸，泡塑气化模具消逝，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，举行下一个循环。
三、砂处理工艺流程
翻箱机将砂箱、砂子、铸件举行翻转→砂子进入落砂斗内（铸件由行车及过跨平车运走）→砂定量闸阀→振动运送双级筛→1#板链提升机（热砂提升）→满幕帘流幕式风冷器→2#板链提升机（热砂提升）→意会式磁选机→1#过渡砂库→砂定量闸阀→3#板链提升机（热砂提升）→1#砂温调理器（9组）→砂定量闸阀→4#斗式提升机（耐热带）→2#砂温调理器（9组）→砂定量闸阀→5#斗式提升机→1#皮带运送机→2#皮带运送机→犁式卸料器→2#砂库及3#联体砂库。
?过渡砂库放在1#砂温调理器前方，在落砂时由落砂点至过渡砂库接纳开放式，以利于整线装备的流通运行。
四、消逝模结构原则
消逝模生产线一样平常分为二个区域：白区和黑区。白区事情情形相对较好，一样平常为单独的车间。黑区也为自力车间。消逝模铸造生产线结构的问题主要掌握以下原则：装备结构只管紧凑。充分使用空间位置。主要装备和各辅助装备只管缩短毗连距离。另可团结物流通道及清静问题思量装备的结构。
消逝模铸造生产工艺为多套装备形成的大流水生产线。合理的产线结构可以将装备和装备之间毗连所爆发的部分用度免去，镌汰项目上不须要的铺张，镌汰车间物流通道距离，提高生产事情效率，降低生产本钱，有用使用资源，甚至极为合理的产线结构有利于生产工艺的充分验展。(白区中涂料烘干以后进入造型工手下容貌的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
消逝模铸件
