智能化生产在消逝模中的应用

随着社会的生长，以及我国现有企业生长需求，智能化生产的需求越来越迫在眉睫
。我公司自2014年最先研究智能化生产，至今多项研究效果已现实应用到我公司产品中
。特殊是2020年12月份我司跟马鞍山海天重工签署一条智能化消逝模生产线，将我司近几年智能化生产的产品周全的应用到该生产线
。
该生产线要实现的目的：实现铸造工部的全方位智能化生产，配合白模车间、熔炼车间、清整车间完成车间间的链接，真正实现智能工厂
。
该生产线智能化生产实现目的：ERP系统将生产使命转达给MES系统，MES系统将数据传输到白模车间，将造型需要的黄模通过环链系统传输到造型位；砂箱的运行轨迹时可查；埋箱后能显示砂箱中需要浇注的钢液型号、钢液重量、保压时间；浇注机可凭证砂箱内埋模的编号自动寻找浇口位置、钢液材质核对、浇注竣事后的保压最先信号
。

该生产线的造型工艺线路图：
容貌埋箱时对容貌和砂箱举行配对，形成数字串回传到MES系统，举行数字串填充，MES系统将填充好的数字串回传到生产线控制系统、浇注机控制系统
。生产线控制系统对已经填好箱的砂箱的轨迹举行纪录，到浇注线后期待浇注
。
造型、浇注、冷却工部工艺流程：1#造型转运车（带推缓缸装置和液压定位装置）承接空箱后从初始位置运行到1#造型线位→2#造型转运车运行到1#造型线位→1#缓缸推出同时1#造型线液压定位爪松开→1#造型转运车推缸推出，1#缓缸退回→1#造型线液压定位爪夹紧→底砂位加砂→底砂振实台振实→造型位工人将响应的黄模扫码并牢靠好，对砂箱扫码，并将该数据传输到MES系统→三维振实台位加砂振实→在1#线造型历程中→2#造型转运车运行到1#浇注线位置→3#转运车也运行到1#浇注线位置→3#转运车推缸推出同时1#浇注线液压定位爪松开→1#推缸推出，3#转运车推缸退回→1#浇注线液压定位爪夹紧→3#转运车也退回到冷却线位置→1#转运车推缸伸出同时冷却线液压定位爪松开→3#转运车推缸推出，1#转运车推缸退回→冷却线液压定位爪夹紧→翻箱机翻箱同时1#转运车接到砂箱后期待造型线信号将空箱转运到造型线位置
。
浇注工艺流程：待浇箱轨迹信息回传到甲方MES系统，甲方MES系统将砂箱中铸件信息回传到浇注机控制系统
。浇注机凭证MES系统提供生产妄想对响应砂箱举行浇注口扫描，找准浇注口位置，然后举行浇注
。
该生产线现已进入实验阶段，接待有需求的铸造厂举行进一步的手艺交流，也接待铸造机械行业偕行相互交流，为进一步提高铸造装备性能及手艺先进性作出孝顺
。